原料磨和水泥磨的區(qū)別對比分析

原料磨和水泥磨同屬于球磨機系列設(shè)備，都是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。兩者在選礦行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。一般情況下二者都可以在水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。但是二者在擅長領(lǐng)域、設(shè)備結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品性能等方面存在一些差別。

1.擅長領(lǐng)域

原料磨系列產(chǎn)品一般是立磨，主要用于水泥廠原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其他可磨性物料。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可粉磨與烘干同時進行作業(yè)?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。出料的細度要求不高。

顧名思義，水泥磨較擅長的領(lǐng)域就要數(shù)水泥磨粉制造。但是除了對水泥原料進行粉磨之外，它還擅長磨熟料，再加上其他的混合材料磨出來的就是水泥，一般是球磨，水泥的細度是有要求的，而且球磨可以通過磨里鋼球的級配來控制出磨水泥的細度的。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)

原料磨一般是立磨、單倉結(jié)構(gòu)，主要由傳動裝置、研磨機構(gòu)兩大部分組成。傳動裝置由電機、聯(lián)軸器和減速器組成。電機的扭矩通過減速器傳遞給磨機的磨盤；減速器上的推力瓦支撐著磨盤和磨輥；研磨部件的重量和研磨壓力通過推力瓦傳遞給減速器，并從減速器再傳遞到輥磨的基礎(chǔ)。研磨機構(gòu)由磨盤、磨輥、中心架和液壓拉力系統(tǒng)組成。磨盤上有一圈磨盤襯板構(gòu)成的研磨軌道，磨盤襯板由耐磨材料鉻或鎳合金鑄鐵制成；3個磨輥相對于磨機殼體靜止，但可繞磨輥軸轉(zhuǎn)動。磨輥軸裝有稀油潤滑的軸承，并同中心軛相連。磨輥上的耐磨襯板由夾板和通長的螺栓固定的；密封空氣系統(tǒng)的保護從而避免灰塵進入磨輥等。

水泥磨由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進料和卸料裝置、傳動裝置幾部分組成。該設(shè)備一般為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置；襯板用來保護筒體，避免長期沖擊和摩擦損壞筒體，也可以調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料的運動狀態(tài)；隔倉板主要是分割粉磨介質(zhì)，阻止介質(zhì)的軸向移動，阻止過大顆粒進入下一倉；進料裝置負責(zé)將物料順利的送入磨內(nèi)；傳動裝置由快轉(zhuǎn)電機、慢轉(zhuǎn)電機、慢轉(zhuǎn)減速機、快轉(zhuǎn)減速機組成。

3.產(chǎn)品性能

原料磨對磨內(nèi)襯板進行組合設(shè)計，針對磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu)，大大提高了粉磨效率；磨內(nèi)工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生；烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng)，磨內(nèi)采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6%～8%；可以滿足用戶集中控制的需要。

水泥磨具有對物料適應(yīng)性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細度等特點。既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。